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解析高压胶管的破裂现象原因

作者：admin 来源：本站发表时间：2017-1-4 点击：2141

我们都知道，高压胶管属于特种胶管的一种。在以前的技术分享中，大家也都明白，再好的材料也会因为各种原因而发生故障甚至是爆裂。今天，我们从整个高压胶管产品来为大家解析高压胶管的破裂现象。
一、高压胶管破裂口处钢丝卷曲有明显的颈缩。
1）造成这种现象的原因是胶管受到过分的拉伸变形，各层分离，降低了耐压强度。
2）胶管在高压作用下会发生长度方向的收缩或伸长，一般伸缩量为常态下。
3）若在安装时选得太短，工作时就会受到很大的拉伸作用，严重时出现破裂或松脱等故障。
4）如果跨度太大，则胶管自重和油液重量也会给胶管一个较大的拉伸力，严重时也会发生上述故障。
5）因此，应视具体情况采取相应的解决办法。若是由于安装时拉得太紧，应更换加长的新管，若是因为跨度太大，则应增设中间支撑夹。
二、一处或多处破裂、裂口整齐。
发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了胶管的耐压能力。若系统压力符合要求，应检查所用胶管的实际耐压能力是否符合设计要求。
三、破裂处出现扭转。
1）发生这种现象的原因是胶管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。
2）受扭转后，加强层结构改变，编织、缠绕钢丝间的间隙增加，降低了胶管的耐压强度，在高压作用下胶管易破裂。
3）因此，在使用或保管胶管过程中，不应使胶管承受扭转力矩，安装胶管时尽量使两接头的轴线处于同一平面上，以免胶管在使用中受扭。

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